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腔体

产品分类: 半导体设备零部件加工
    产品应用
    半导体制造,光电设备,核心反应腔
    产品工艺
    精密机加工,特种焊接,表面处理(等离子喷涂/钝化)

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    工艺腔体

    工艺腔体是半导体设备的“心脏”,是承载晶圆并完成刻蚀、薄膜沉积、离子注入等核心工艺的精密真空反应容器。它直接决定整机设备的工艺窗口、芯片良率与生产效率,是5nm、3nm等先进技术节点不可或缺的核心硬件。
     

    ►核心定位:

    超高真空环境:稳定维持 10−6 Pa10−6Pa 至 10−9 Pa10−9Pa 的超高真空,消除空气分子干扰,为工艺提供纯净基底。
    多物理场协同平台:集成气体输送、温度控制、等离子体激发、晶圆传输等子系统,实现复杂工艺的精准控制。
    良率第一道防线:腔体内壁洁净度、材料纯度与密封性,是减少颗粒污染和缺陷产生的根本保障。

     

    ►结构设计:

    分类明确,适配全流程:按功能分为过渡腔、传输腔、反应腔,传输腔作为晶圆转移中间平台,过渡腔实现工艺环境平稳衔接,反应腔是晶圆加工生产的核心工作空间。
    结构设计科学合理:遵循对称性第一原则,采用圆柱形或钟罩形(顶部穹顶)标准设计,宽高比控制在1.5:1至2:1之间,平衡气体扩散效率与等离子体耦合效率。
    气路设计精准:进气采用多孔喷淋头实现均匀布气,抽气口设计为底部中心对称或环形对称,全方位保障工艺均匀性,提升芯片加工一致性。


     

    ►材质处理:


    ►性能指标:

    超高密封性:高温压力腔体泄漏率低于10⁻⁹Pa·m³/s,可完美适配7nm及以下先进制程材料处理需求。
    精准控制能力:刻蚀腔体具备亚纳米级尺寸控制能力与极高的工艺重复性,保障芯片加工精度。
    优异温度稳定性:热壁式反应腔温度梯度<±2℃,批次间重复性>99%,确保工艺一致性。
    高效加工效率:单晶圆反应腔单片晶圆沉积时间<60秒,高深宽比结构填充能力>95%,提升芯片生产效率。

    ►应用领域:


    产业价值:助力半导体设备国产化替代,服务晶圆制造、先进封装等领域。
     

    ►经济效益分析:

    直接成本节省分析:


    鑫赫尔曼生产车间 简图介绍


      
      
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